台达：惟实励新，做智能制造的探索实践者

创新中心，展现智能制造成果

当前，中国制造业正步入数智化转型的关键期，越来越多的制造业客户要求在保证产品高品质、高稳定性的同时，还要能够实现对生产过程的全面可追溯；而另一方面，小批量、多品种需求下的柔性化生产方式日益增多，这些都为不同类型制造企业的智能制造改造升级带来了诸多挑战。

台达-中达电通工厂自动化总监代鸿春表示道：“台达本身就是智能制造的实践者，我们有着50多年生产制程及设备技术的开发经验，并且台达在智能制造的发展上也不是一帆风顺的，其中有很多成功案例，也遇到过不少‘坑’，很多产品和方案都在台达内部自己的工厂里经历了多番‘捶打’和历练，因此也更符合实际生产场景的应用要求；更重要的是，这也使得我们更加容易理解客户所碰到的应用‘痛点’，并能够及时发现这些问题背后的真正原因，从而为他们提供适合的技术解决方案。”

台达为了全力推动国内制造业的智能制造发展，让智能制造“看得见、摸得着”，目前，台达在位于东莞石碣的厂区内设立了首个实机验证与一站式培训基地——台达东莞智能制造创新中心。通过定期举办专题讲座、工作坊及专业培训课程等多种形式，台达的技术团队采用实机设备打造真实的产线环境，并配备3D中央监控室、AIOT产线数字化应用，以及实机设备验证区和虚实整合训练中心等，结合AI人工智能及数字孪生技术，全面展示台达智能制造的丰硕成果。在该创新中心内，制造企业还可以通过虚实整合的训练课程，亲身体验从单机设备、整线系统到整厂架构的全方位操作，借此不断加深对智能制造“工程落地”的理解，增强他们实现智能制造建设的信心。

数据驱动，构建智造生态闭环

通过精益生产方式，创造更高的价值，是制造业追求的永恒目标。台达智能工厂解决方案的系统架构紧紧围绕精益生产而展开，从顶层规划、产线设计，到工艺制程设计与生产管理等方面，全面展现出台达对于新时期智能制造的深度理解以及在这一领域的真正实力。

“企业并不是只要上了自动化系统、信息化系统，就可以称之为智能化工厂，实际上它背后的底层逻辑是以数据驱动为纽带、对生产制造关系的系统性重构，”代鸿春强调道，“智能制造是一套系统工程，从底层智能装备到上层运营管理平台，目前台达已构建出完整的智造生态闭环，在智能制造领域，我们的突出优势在于——能够将生产制造、软／硬件研发、智能仓储、智能物流软件等融合于一体，形成一整套完整的软硬件一体化解决方案，切实帮助制造企业完成智能工厂从规划到‘最后一公里’落地的执行工作。”

代鸿春进一步介绍了台达智能制造解决方案的特点，他指出，工业工程（Industrial Engineering，IE）可分为两个层面：一个是传统工艺工程IE，它研究的是自动化产线的工序/动作、标准时间、标准能力等；另一个则是专业工艺工程IE，主要涉及到产线的布局设置、全车间整体规划、仓储物流、产品成本等等。早在十余年前，台达就开始围绕工业工程这两个层面展开了对精益生产的研究，持续通过精准把控全流程各个生产节点的工艺、制程、信息化管理，结合台达软硬件一体化系统及AI精益智造技术，让人、物料、设备、产品、能源和信息等智能制造多种组成元素达到一个经济性的平衡点，以确保智能工厂产线实现最高的产出效率。

据介绍，目前台达智能制造解决方案已在国内多家大型制造标杆企业的工厂园区成功落地，协助客户大幅提升产品良率和生产效率，缩短了研发、调试和新产品导入（NPI）周期，实现了对生产进度、设备状态和质量数据的实时可视化和可追溯，构建出高柔性化的智造体系，因而获得了客户的高度肯定和好评。

谈到下一阶段台达在智能制造领域的研发重点，代鸿春表示：“未来，我们会着重将AI人工智能技术和现有的智能工厂软硬件紧密地结合在一起，做更深层次的应用开发；同时，我们还会把智能仓储物流系统与自动化产线做优化整合，解决客户的应用‘痛点’。借助台达专业化技术团队，我们期望更多地分享在这一领域多年来积累的先进经验，为客户提供产品、系统和技术顾问等多项服务内容，为中国制造业的数智化转型贡献自己的一份力量。”

来源：中国传动网