银川威力传动智慧工厂：数字驱动智能制造

随着《中国制造2025》战略的深入推进和新质生产力的持续释放，我国制造业正经历一场革命性的转变。智慧工厂作为这一变革的关键力量，其核心在于利用大数据、人工智能、工业互联网等新兴技术加速赋能生产制造，推动制造业向数字化、智能化发展。

银川威力传动技术股份有限公司（以下简称“威力传动”）成立于2003年，是国家高新技术企业、工业企业知识产权运用试点企业，以推动全球精密传动技术变革为使命，致力于打造成为全球最具竞争力的精密传动解决方案提供商。

作为西北地区高端装备制造的标杆企业，威力传动（股票代码：300904）将在银川建成我国北方规模最大的风电增速器智慧工厂。这座占地10万㎡的现代化生产基地，不仅承载着企业上市后的战略升级使命，更成为破解风电核心部件"卡脖子"难题的重要突破点。

面对原有生产线自动化水平不足、能源管理粗放、安防体系滞后等发展掣肘，朗捷通技术团队经过深度诊断，为威力传动智慧工厂构建"四维一体"改造方案：

产线智能升级，关键工序实现100%自动化；建设数字中枢，打造全域数据可视化平台，消除信息壁垒；重构绿色能源，搭建能耗动态优化模型；智能安防体系，AI视频分析覆盖全区域。

威力传动智慧工厂规划构建的数字化+智能化解决方案，提高了生产效率、降低运营成本、实现绿色可持续发展。同时，设计方案不仅满足当前的生产需求，还须考虑足够的灵活性和扩展性，以适应新技术的涌现和不断发展的市场。

整体方案采用了分层架构模式，分为数据采集层、网络传输层、数据处理层和应用服务层。数据采集层负责从生产线、能源、设备、环境等多维度中采集实时数据；网络传输层则利用先进传输技术，保证数据快速稳定的传输；数据处理层通过云计算对数据进行归集、分析和处理；应用服务层提供各类数字化、智能化应用，如智能调度、能耗管理等，以支持智慧工厂的日常运营和决策制定。

三维可视化智慧数字平台：依托BIM与数字孪生技术，深度融合物联网、人工智能及大数据分析等前沿信息技术，高效对接MES、WMS、ERP系统以及各智能化子系统、光伏发电设施、雨水回用装置、机电和消防系统等。实现生产、办公、运维及运营数据的全面可视化与低碳化管理，助力管理人员及时精准地掌握生产动态与能源消耗状况，迅速调整生产计划，优化资源配置，进而显著提升生产效率。

智慧导览系统：项目中综合运用UHF RFID定位感知、自动控制、自动驾驶等技术，为访客创建了一站式智慧导览服务。系统能够根据接待规划及访客兴趣，自动规划参观路线，并通过AI机器人、多媒体设备介绍工厂的历史、产品和技术创新等。此外，系统还能收集访客反馈，为产品的市场推广和客户服务提供数据支持。

场景化智慧空间：本项目对活动中心、员工宿舍及相关设备均有着堪称典范的智慧管理。篮球场的场景化模式，羽乒台场馆的人体感应及预订控制，游泳健身区的环境监测，员工宿舍的自动分房等空间场景，均蕴含个性化体验和精细化管理，提升员工归属感，也节约用能、绿色健康。

无线及5G覆盖：采用全向+定向结合的WIFI布置方案，根据场景支撑设备部署。企业级UPF设置于弱电机房，通过超高带宽、超低时延和超高可靠的连接，提升控制效率。内部数据与公众网安全隔离，确保数据安全。无线及5G的覆盖不仅能满足当前PLC、机台数据上传、AGV、手持PAD质检等业务需求，也能为8K超清监控、VR/AR质检、专家远程指导、机器视觉分拣等未来业务场景铺设好“高速公路”。

通过智慧工厂智能化项目，威力传动不仅在生产效率、产品质量、能源消耗、员工满意度等关键指标上全面提升，也为行业贡献了可复制的数字化转型方法论。未来，朗捷通将持续深化“智能化+数字化”与制造场景的融合创新，助力更多制造企业构建面向未来的数字竞争力，促进行业向更高效、更智能、更绿色的方向发展。

来源:朗捷通智能